11月29日，由中海石油煉化有限公司科技信息部組織中海油惠州石化有限公司專家佘浩濱、大榭石化總經理助理練弢等領導組成的專家組，對中控軟件承擔的中海石油大榭石化有限公司連續重整裝置實時優化(RTO)項目進行了驗收。專家組聽取了課題負責人的匯報，并對提交的驗收材料與取得的成果進行了審查，通過質詢、答辯，經認真討論認為，該課題完全實現了項目設計時的考核指標，即（1）完成了連續重整裝置全流程機理建模與模擬，模擬結果與實際運行數據偏差小于5%，模擬結果精確；（2）完成裝置的操作優化，使重整芳烴收率提高了1%以上，取得了顯著經濟效益。

該系統系國內首套完全自主研發并順利投入應用的煉油裝置實時優化(RTO)系統，其建設融合了大數據及裝置機理建模技術，是集產品收率與能耗預測分析、裝置全流程模擬、操作優化與在線優化等功能于一體的綜合優化平臺，在眾多技術領域取得了突破與開創性成果。該套系統得到了與會領導、專家及關鍵用戶的充分肯定，對系統的實用性進行了高度評價，它不僅具有完全自主知識產權，意義重大，也極大地提升了重整裝置的運行水平，為用戶創造了價值。

煉油裝置建模及優化的難點在于原料性質變化較大且較為頻繁，裝置生產受上下游工藝制約較大，在系統實施過程中，項目團隊解決了大量關鍵技術問題。在使用過程中，通過數據校正技術降低模型與裝置間的偏差，以提高經濟效益為方向，以產品質量合格為前提進行優化，實現了裝置級規模化生產的經濟效益最大化。

實時優化技術是全流程優化控制技術發展到現階段最先進的優化技術，是石化企業實現計劃—調度—操作—控制一體化優化的關鍵環節，基于RTO可以將生產計劃、調度排產、操作優化及操作控制等生產各環節整體貫通，真正做到優化目標從上到下、從全局到局部的層層分解與閉環控制。因此，RTO是石化企業實現優化一體化不可或缺的關鍵一環。由于RTO技術難度大，一直很難突破，中控敢為人先，率先在實時優化技術領域取得突破，實現了關鍵技術國產化。